涂裝配套涂層的特點和選用原則

隨著客戶對裝飾、防腐性能的不斷提高，對產品配套的要求也越來越關注，這就要求我們不但要使單個產品性能滿足客戶的使用要求，還要充分考慮產品的施工配套性能，并進行充分的驗證。

一、最基本的配套涂層結構

工業客戶涂裝的配套涂層結構主要包括以下幾個部分：

1. 預涂底漆

也稱為車間底漆，用于車間加工過程中，金屬底材在進行噴砂、磷化等前期處理后、防銹底漆噴涂前的昨時保護，一般保護期在3個月左右，最長不超過半年。噴涂粘度控制較氏，膜厚控制在20um以下，要求焊接燒灼寬度小于15mm，不影響切割、焊接等工序正常進行。

2. 防銹底漆：

與底材的附著力要滿足要求。不同底材要選用合適的防銹底漆。環氧類底漆防腐蝕效果較好，對各種底材的適用性較強，作為防銹底漆的使用較為廣泛，能滿足大部 分的防腐防銹要求。

3. 中間漆：

中間漆介于底漆和面漆之間，具有較好的填充性能，能修復、改善底漆的板面，提高整體噴涂效果。中間漆一般為半光漆，光澤在60度左右，利于發現底漆噴涂后的漆膜弊病，以進行面漆噴涂前的修復，同時也能提高裝飾性、節省面漆。對防腐性能要求較高或裝飾性要求較高的涂裝，都要選用中間漆進行改善和提高。

4. 面漆：

面漆要求具有優異的耐修性、耐使用環境中介質的腐蝕性及優異的裝飾性等，對顏色光澤、耐老化、耐化學介質、抗劃傷性及流平性等要求較高。對裝飾性要求的高的車輛等的涂裝，一般還要噴涂罩光漆，以改善和提高外現裝飾性能。

5. 膩子：

膩子的訂發作用是：對底材較明顯缺陷的修復、找平。一般噴完防銹底漆后刮涂膩子、打磨平整，噴涂中間漆后還要根據需要用膩子進行修補，保證面漆噴涂前的底面效果。對鑄件等底材缺陷較大的產品涂裝，也可在材上直接刮涂稠度較大的縫灰膩子，進行缺陷的修復，再噴涂底漆等。

一、 配套方案制定的幾點原則

1、 適用性

根據客戶的底材種類、前期處理情況及施工條件、習慣，結合所噴涂設備的特點、運行、使用的環境要求等情況制定、推薦適合客戶要求的配套體。

2、 經濟性

配套方案的推薦一定要符合經濟性的原因，在滿足用戶施工工藝、涂裝裝

飾要求及使用性能的基礎上，推薦最經濟合理的配套體系。

3、 配套性

配套體系的制定，既要考慮每個產品的性能指標，更要考慮配套涂裝及配

套涂層的性能指標。產品的配套性能要符合要求，如層間附著力、耐鹽霧、耐老化等指標。